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为何不锈钢风机会超载?
不锈钢风机超载的原因：
1.风机的零部件不正常所引起： 1）轴承损坏。 2）静动件发生磨擦。
2.风机的系统压力变化： 1）进口过滤器填塞或其它原因造成压力。 2）出口系统压力增加。
因此总的来说导致不锈钢风机出现超载的原因无外乎是操作不当、安装不当、零部件异常等方面导致的，面对这些原因，可以通过一些方法进行修正，从而降低风机设备出现超载现象的可能。所以大家一定要注意，要想避免风机设备出现超载问题，就要在启动设备进行工作前做好检修工作，然后按照正确的方式进行操控。
不锈钢风机轴承过热的原因
油环毁坏造成轴承过热： 不锈钢风机的滚动轴承中常会选用油环将油带到传动轴与轴瓦间，假如油环形变或损坏比较严重，将造成 油环不转动或旋转迟缓，进而使轴与轴瓦间剩余油降低，发生过热。开启轴承座盖，对油环开展查验并立即拆换。
润滑脂有什么问题造成轴承过热： 不锈钢风机所应用的润滑脂类型较多，若挑选不合理、油太脏、剩余油加的不足，都能造成轴承过热。滚动轴承的用食油决策于电动机的输出功率和转速比等主要参数，可查相关技术性指南。
轴瓦生产加工差造成轴承过热：
轴瓦修磨不太好造成 轴瓦产生轴力，使轴瓦的一部分损坏比较严重，进而使不锈钢风机的传动轴与轴瓦的界面张力很大，产生不上油楔，毁坏了油体磨擦而造成轴瓦发烫；应再次研刮轴瓦或拆换新的轴瓦。 
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不锈钢风机中轴承动态不平衡是有原因的，在出现一些状况的时候大家一定要学会找原因，这样才能从根本上去解决问题。
虽然不锈钢风机选用的轴承，其自身允许的转速完全能够满足风机实际运转的需要，但是因为这个轴承在较高的工作温度、较高的运转速度下工作，非常容易把轴承内部的润滑脂甩出轴承的滚道，引起轴承滚动体润滑不良，从而成为轴承失效的主要原因之一。
除此之外还有一个原因是：不锈钢风机轴系的2个轴承，因为存在安装同轴度误差，然后再加上不锈钢风机整个底座刚性较弱等因素，加大了轴承的轴向载荷，加剧运转系统的动态不平衡，从而造成系统的振动，而振动的存在又加速了轴承的疲劳破坏，使轴承的使用寿命缩短。
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