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不锈钢风管-不锈钢风管价格-益航空调现货供应：

　3.4.3产生的原因分析

　　①风机盘管与冷、热水支管采用硬连接，如套制的螺纹有一点偏斜，就会造成盘管接口损坏而漏水；一般采用半硬连接的经过退火的紫铜管或软连接的高压橡胶管等；

　　②凝结水管的坡度反坡或坡度过小，凝结水不能排泄，而从凝结水盘外溢；

　　③有些生产风机盘管的厂家由于质量低劣，出现滴水盘的排水口上端高出盘顶。

　　3.5冷却塔的冷却效果不良

　　3.5.1表现形式冷却水温度偏高，空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升。

　　3.5.2危害性降低制冷系统的制冷量，并影响系统的正常运转。

　　3.5.3产生的原因分析

　　①冷却塔上的轴流排风机不转或反转；冷却塔运转前，不锈钢风管安装，必须对电机的单体进行试验，确认电机正确的旋转方向；

　　②布水器的孔眼堵塞，在通水试验或试运转中，应检查和处理使布水器畅通；

　　③旋转布水器的转速不正常，在试运转中来调整进水压力和布水管孔眼安装的角度来改变布水器的旋转速度，提高冷却塔的冷却能力；

　　④填料附有泥垢，减少热交换的散热面积，冷却塔在安装时应避免将杂物带入，并在试车前进行清洗，将填料上附有的泥垢等杂物清除掉；

　　⑤冷却塔上的轴流排风机压头较小，不允许在冷却塔排风孔上安装短管或其它部件，否则增加阻力而减少风机的排风量，降低了冷却塔的冷却效果。

　　3.6离心式风机运转不正常

　　3.6.1表现形式风机试运转时产生跳动、噪声大、叶轮扫瞠、三角皮带磨损及启动电流大等异常现象。

　　3.6.2危害性风机不能正常运转，影响整个系统的使用，如不进行处理，将缩短风机的使用寿命。

　　3.6.3产生的原因分析

　　①风机的转子质量不均匀，静平衡性能差；

　　②三角皮带传动的风机，其皮带轮宽、中心平面位移和传动轴水平度超差；风机安装就位后，必须用方水平对其传动轴的水平度进行检查，在轴承水平中分面上相距180o的两个位置进行检测，其允许偏差≯0.02‰；皮带轮轮宽中心平面位移，应在主、从动皮带轮端面拉线后用钢板尺测量，其允许偏差≯1mm；

　　③电动机直联传动的风机，其联轴器同心度超差，其允许偏差，径向位移为十万分之零点零五，轴向位移为十万分之二；

　　④三角皮带过紧或过松；皮带的松紧度用手敲打已装好的皮带中间，稍有跳动为准或用手往下按，其按下的距离为皮带的厚度为宜；

　　⑤同规格的皮带周长不相等；

　　⑥三角皮带轮轮毂部断面尺寸与三角皮带不配套；

　　⑦55kW以上的风机投有启动阀。

　　3.7离心式通风机出口风量不足

　　3.7.1表现形式风机的电机运转电流比额定电流相差较多，系统总风量过小。

　　3.7.2危害性系统的总风量不足，空调或洁净房间的湿温度或洁净度无法保证。

　　3.7.3产生的原因分析

　　①风机转数丢转过多；

　　②风机的实际转数与设计要求的转数不符；

　　③风机的叶轮反转；

　　④系统的总、干、支管及风口风量调节阀没有全部开启；

　　⑤风管系统设计不合理，局部阻力过大；

　　⑥设计选用的风机压力过小。

　　3.8空调制冷机组冷量不足

　　3.8.1表现形式制冷压缩机本体运转无明显异常现象，但空调房间温度降不下来。

　　3.8.2危害性满足不了生产工艺或工作人员舒适的要求。

　　3.8.3产生的原因分析

　　①制冷剂充灌得不足；制冷剂不足可从膨胀阀处听到有间断的液体流动声，严重不足时，将在膨胀阀后的管道上出现结霜现象；

　　②制冷系统有泄漏部位；

　　③冷凝器的冷却水量不足或冷却水温偏高；

　　④热力膨胀阀开度不适当；

　　⑤热力膨胀阀和感温包安装不合适；一般要求膨胀阀应垂直安装，感温包安装在回气管道的水平部位；在有集油弯头的情况下，感温包应安装在集油弯头之前；当蒸发器出口处设有气液交换器时，感温包应安装在气液交换器之前。

　　3.9空调制冷压缩系统运转不正常

　　3.9.1表现形式压缩机的排气压力过高或过低，吸气压力过高或过低，高、低压继电器经常动作，压缩机启动后90s内突然停车及油压过低。

　　3.9.2危害性空调制冷压缩机不能正常运转，空调系统所需要的冷量无法保证，系统不能投入运行。

　　3.9.3产生的原因分析

　　①空气进入制冷系统；冷疑器冷却水量不足，制冷剂充入量过多，以致积人冷凝器减少冷凝面积；管壳式冷凝器封头盖水路隔板漏水，使水流短路；排气阀未开足；冷却水量过多及排气阀片渗漏；

　　②吸气阀开启过大；吸气阀片、阀门座、活塞环渗漏；卸载装置失灵，或空调负荷减少；吸气过滤器堵塞；系统制冷剂充入不足；

　　③高、低压继电器压力值调整得不适当；吸气阀未开；

　　④压差控制器（油压继电器）动作；

　　⑤油泵有故障；油压调节过低；油过滤器堵塞及压缩机在高真空下运转。

　　3.10通风、空调系统实测总风量过小

　　3.10.1表现形式风机和电机的转数正常，风机运转无异常现象，电机运转电流过小，与电机的额定电流相差较大，各送风口（或排风口）出口风速很小。

　　3.10.2危害性系统总风量达不到设计要求，通风、空调系统的其它参数无法保证，影响系统的正常运转。

　　3.10.3产生的原因分析

　　①空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞；

　　②总风管及各支风管的风量调节阀关闭或开度不大；

　　③风阀的质量不高，风阀的叶片脱落；

　　④风管系统设计不合理，局部阻力过大；

　　⑤设计选用的空调器不当；

　　⑥设计选用的风机全压过小。

　　3.11通风、空调系统实测的总风量过大

　　3.11.1表现形式风机运转正常，电机运转电流超过额定电流，各风口的出口风速较大。

　　3.11.2危害性通风、空调系统在试车或试验调整过程中，如电机长时间处于超负荷运行，电机将会烧毁。

　　3.11.3产生的原因分析

　　①对于空气洁净系统是由于各级空气过滤器的初阻力小；

　　②系统总风管无调节阀或调节阀失灵；

　　③风机选用不当。

　　3.12系统总风量或支管风量调整的数据偏差过大

　　3.12.1表现形式系统实测的风量与风机的电机运转的电流值不符，房间内各风口的送风量偏大或偏小。

　　3.12.2危害性风量过小，不锈钢风管制作，空调房间的温湿度得不到保证；空气洁净房间的洁净度达不到要求。风量过大不仅浪费能量，而且电机长期处于过载，易毁坏。

　　3.12.3产生的原因分析

　　①选用的测定仪表的种类不合适；

　　②测孔在风管的部位不符合要求；

　　③测孔在风管的断面分布不均匀；

　　④测定人员操作误差；

　　⑤测定仪表的准确性未进行计量鉴定；

　　⑥动压值的计算整理不符合要求。

　　实际工程当中会发生种种问题，希望工作中尽量避免问题的发生。

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视频作者：德州益航空调设备有限公司

                                                 人们对不锈钢风管的洁净要求也不断提高。

    随着技术进步，人们对暖通空 调工程品质要求相应提高，现有的不锈钢风管及螺旋圆风管大量使用，满足了通风空调及除尘输送的功能要求。这就要求在现有的技术上进行不断的进步，采用更加节省材料，健康的可持续发展的策略进行设备的设计开发 与制造。目前空调通风工程上应用的金属风管形式主要有：圆形风管，不锈钢风管。圆形风管强度大耗材少，但加工工 艺复杂些，占用空间大;不锈钢风管易布置，容易加工，因而使用较为普遍。还有系机械化生产由钢带螺旋绕 制而成，有圆形、矩形，为节省空间，大量的不锈钢风管做成扁圆形。

       中央空调使用的场合，如商场、办公楼等，经常可以遇到大空间，因此要求风管具有较高的强度。家用中央空调使用场合的跨度一般都比较小，通常都小于4 m，这就使得对风管强度的要求可适当降低。另外，家用中央空调风管系统的通风量比较小，通风管道要求的口径也比较小，这也可以适当地降低对风管材料的强度要求。

   从以上分析可以看出，家用中央空调风管系统和中央空调风管系统的要求不完全相同，因此在进行家用中央空调风管系统设计和施工时一定要充分考虑到这些特点，才能得到一个令人满意的家用中央空调风管系统。

   2 家用中央空调风管材料的技术性能比较

   中央空调风管常用的材料有镀锌铁皮、玻璃钢、复合材料（中间为保温材料，如酚醛泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃纤维等，外表面附着一层保护层，如铝箔等）等几种。由于玻璃钢风管需要在工厂进行加工，且加工损耗大，存在老化现象，在家用中央空调中使用很少，因此本文只对镀锌铁皮和复合材料这两种风管材料进行比较。

   （1）施工的方便性

   镀锌铁皮适合大尺寸加工，机械加工方便，但小尺寸时由于不方便采用机械设备，因此加工周期长，速度慢。另外，镀锌铁皮风管施工时不好控制安装精度；大小通等配件不易制作；安装难度大，对施工人员的要求高。虽然，为改正这些缺点，镀锌铁皮风管的施工进行了不少改进，如开发出小型加工设备，采用新的联结方式等等。但是，这些新设备、新工艺仅仅只能对镀锌铁皮风管施工困难的状况进行一定的改善，而不能从根本上解决问题。

   复合材料风管一般采用手工施工，不需要专门的加工设备，因此特别适合于家用中央空调这样的小场地施工。采用复合材料现场制作大小通、弯头等配件也非常方便，因此施工速度快，且对施工人员的要求也相对降低。另外，复合材料风管对安装精度的要求也相对较低，这又可以提高风管的安装速度。

   据工程测算，在进行家用中央空调风管施工时，一个熟练工人每小时可制作安装10~15 m2复合材料风管（以酚醛泡沫铝箔风管为例），而同样一个工人，却只能制作安装3~4 m2镀锌铁皮风管。从这里可以看出，复合材料风管的施工方便性要远远好于镀锌铁皮风管。

   （2）节能效果

   复合材料风管的导热系数大大低于镀锌铁皮风管的导热系数，例如，酚醛铝箔复合风管的导热系数为0.016～0.036W/(m?K)左右，镀锌铁皮风管（采用20 mm橡塑保温材料）的导热系数却高达0.035-0.043 W/(m?K)，而且当镀锌铁皮风管的保温材料长期接触空气时，还会出现吸湿的现象，使得镀锌铁皮风管的导热系数大大增加。另外，复合材料风管特有的连接方式还保证了通风系统具有优良的气密性，其漏气率大约只有镀锌铁皮风管漏气率的1/8左右。因此，复合材料风管的节能效果远远好于镀锌铁皮风管。

   现场测试表明，在输送同样热（冷）量时，镀锌钢板风管的散热损失大约为15％左右，而酚醛泡沫保温材料风管的散热损失低于2％。

   （3）防火性能

   镀锌铁皮为无机材料，防火性能好，为不燃A级，但其外部经常采用橡塑类保温材料。由于橡塑类保温材料的防火性能只有B1级，因此大大降低了镀锌铁皮风管的防火等级。

   复合材料风管的防火性能根据材料的不同而不同，例如，经改性处理的酚醛泡沫铝箔风管和玻纤铝箔风管的防火性能均达到了不燃A级。因此，从防火性能这个角度来看，复合材料风管和镀锌铁皮风管都能满足家用中央空调的防火要求。

   （4）强度

   镀锌铁皮风管的强度高，适合大场地、大空间的安装，因此在大空间的中央空调风管系统中应用较多。复合材料风管虽然强度较低，但也能满足家用中央空调的要求。例如，根据《通风与空调工程施工及验收规范》中的规定，当风管直径小于400 mm时，间距要求不大于4 m，而当风管直径大于或等于400 mm，间距要求不大于3 m[4]。对于家用中央空调，保温风管的直径通常小于400 mm，因此其间距只要不大于4 m就可满足要求，而这个条件在住宅中非常容易得到满足。这就是说，在一般情况下，复合材料风管完全可以满足家用中央空调的强度要求，不需要进行加固。

   （5）对层高的影响

   镀锌铁皮风管的外部需要在现场包裹一层保温层，而且在进行维修时还常常需要更换保温层，因此除风管本身的高度外，还需要预留一定的安装和维修空间。复合材料风管本身就具有保温效果，同时一般都采用隐形法兰连接工艺，因此可以紧贴房顶安装，不需要再预留安装空间。因此，从对层高影响这个角度来看，复合材料风管比镀锌铁皮风管更适合用于家用中央空调。

   工程实测表明，采用复合材料风管比采用镀锌铁皮风管可节约层高5~10 cm左右。

   （6）使用寿命

   镀锌铁皮在潮湿环境中容易生锈，而镀锌铁皮风管常用的另一种保温材料玻璃纤维吸湿后容易变脆，因此镀锌铁皮风管的使用寿命大约只有5～10年左右。由于家用中央空调主机的使用寿命一般为15～20年，因此家用中央空调如采用了镀锌铁皮风管，则在其使用过程中需要更换一次风管，这就给用户带来非常大的麻烦。而据国外经验，复合材料风管如酚醛铝箔复合风管的使用寿命在20年左右，这与家用中央空调主机的使用寿命基本相同，因此在家用中央空调整个使用过程中不需要更换风管。从这点看，复合材料风管远远强于镀锌铁皮风管。

   （7）消声性能

   镀锌铁皮风管是一种刚性风管，没有消声效果，它甚至还会将设备的噪声传送到工作地点，因此需要加消声罩和消声弯头之类的消声配件。另外，镀锌铁皮风管在突然遇到冷风或热风时，由于热胀冷缩的原因，还会产生应力变形，从而出现“嘎、嘎”的讨厌声音。而复合材料风管的夹层基本上为多孔泡沫材料板，具有良好的消声性能，因此本身就是一个很好的管式消声器，不需要再进行消声处理，不锈钢风管加工，这就可以减少大量的麻烦。从这点来看，家用中央空调应尽量采用复合材料制作风管。

       风管系统的一次性投资即风管系统从购买到开始使用时所花费的费用，一般由风管材料的成本、保温材料的成本、安装费用、各种连接件、加固件、吊装件以及增设消声器等消声部件所增加的费用构成。通过向多家风管材料供应商咨询，相对于镀锌铁皮风管的一次性投资，酚醛泡沫铝箔复合风管的一次性投资大约可节省25％左右，即业主每采用1m2酚醛泡沫铝箔复合风管材料，大约可节约30~40元左右的一次性投资。

         （1）风管布置应尽量采用沿墙壁铺设的方法（如图1所示），这样在终装修时可形成凹凸顶结构，既保持了室内的净高，又使风管得到屏蔽，可以起到较好的装修效果；

   （2）风管在布置时应尽量短，弯头不宜过多，转角半径不宜过小，并尽量避免管道突变径，以减少沿程压力的损失；

   （3）风管安装时不应破坏原有建筑的结构，特别是承重结构；

   （4）风管穿过墙壁处，其孔洞四周的缝隙，应使用弹性材料填充密实；

   （5）为了降低噪声，风管的始端（与送风机连接处）不宜急弯，必要时，不锈钢风管，弯头和三通支管等处应装设导流叶片；

   （6）风管的连接应严格按照规范进行，粘贴应牢固、铺设应平整、绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象，防止漏冷（热）；

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